Метод за откриване на неизправности за лентов транспортьор

1. Значението на откриването на неизправности на лентовия транспортьор
Лентовият транспортьор в промишления производствен процес играе ролята на непрекъснат транспорт, основните му компоненти са колан, задвижваща ролка, ролка и т.н.Основната предавателна част се състои от задвижващ барабан в главата и реверсивен барабан в опашката и колан, който свързва двата барабана, за да образува затворен пръстен, за да се постигне непрекъснато транспортиране.Работата на лентовия транспортьор се задвижва от двигателя, разчитайки на триенето между въртенето на ролката и лентата.Когато лентовият транспортьор работи, лентата е стегната, така че ефективно да се избегне приплъзването на лентата.Освен това в процеса на работа може да възникне проблемът с провисването на колана, което изисква множество групи ролки, които да изтеглят колана, за да се осигури нормалната работа на оборудването.В процеса на работа може да има проблеми като скъсан ремък, претоварване и т.н.Ако не се третира навреме, това ще доведе до неблагоприятни ефекти и загуби за производството на предприятията.Следователно е много необходимо да се проучи системата за откриване на неизправности на лентовия транспортьор и да се изпрати аларма за откриване на проблемите чрез наблюдение.

2. Лентов транспортьор често срещани два вида повреда
Отклонението на лентата е най-често срещаният лентов транспортьор в процеса на работа на повреда, за този вид проблем, ако не е достатъчно внимание, не може да бъде намерен и поддръжка навреме, светлината ще доведе до влошаване на загубата на колан, сериозно ще направи колана омекотен, изгаряне и дори да причини пожар, така че загубата на предприятието е огромна.Има различни причини за отклонението на колана, като например отклонението на колана, причинено от монтажа.Качеството на монтажа на оборудването има голямо влияние върху отклонението на колана.Ако грешката на монтажа е голяма, отклонението на колана ще доведе до най-трудното справяне.Основната причина е, че ставите на транспортната лента не са прави по време на монтажа, така че силата от двете страни на лентата не е еднаква.Коланът ще избяга настрани с голямо напрежение в процеса на работа на оборудването.В допълнение, изкривяването на рамката също кара колана да изтича от баланса и отклонението, причинено от този вид ситуация, често е по-сериозно и е много трудно да се намери проблемът, за да се коригира след завършване на монтажа.В допълнение към проблемите с монтажа, в процеса на работа на лентовия транспортьор може да доведе и до отклонение на лентата.Като ролка, ролков вискозитет, причинен от отклонението.Най-общо казано, лентовата машина при транспортирането на някои материали, поради минералния материал има определен вискозитет, ще накара ролката и ролката да се придържат към някакъв минерален прах, времето ще направи нейния локален радиус да стане по-голям, което води до колана от двете страни на силата на опън се променя, неравномерно от двете страни, така че коланът да е стегната страна на отклонението.Освен това, след като коланът е монтиран и оборудването работи за определен период от време, коланът ще се отпусне поради работно разтягане, което ще доведе до постоянна деформация и стареене, а силата на опън ще намалее, което ще става все по-отпуснато с увеличаването работно време, което води до отклонение.В допълнение, понякога оборудването е инсталирано и без натоварване, когато операцията е нормална, няма отклонение, но след като операцията при голямо натоварване е лесно да се появи отклонение, това се дължи на неравномерното разпределение на рудния материал върху лентата, ако рудният материал е наклонен наляво, тогава коланът ще се появи на дясното отклонение.Пълзенето на колана, счупеният колан, претоварването и съединителят са изключени, лентовият транспортьор в процеса на транспортиране на материала често се появява като грешка, този вид проблеми в процеса на работа на оборудването ще накарат връзката на цялото производство да бъде засегната, прави производството не може да бъде продължава, което води до по-ниска производствена ефективност, води до производствени загуби на предприятието.Основната причина за този вид проблем е, че изходният въртящ момент на двигателя се променя.Следователно работата на лентовия транспортьор трябва да се наблюдава в реално време по време на работа на оборудването.Когато силата на колана или съединителя не е достатъчна, под силното действие на външни сили внезапно ще се счупи, в този момент изходният въртящ момент на двигателя ще спадне бързо, причинявайки повреда.
Shijiazhuang Yongxing Machinery Co., Ltd. се намира в Shijiazhuang, туристически град с приятна природа в средата на Северен Китай.Разчитайки на най-новите науки и технологии, компанията е ново акционерно предприятие, интегриращо научноизследователски дизайн, производство и производство, монтаж и сервиз.Това е ключово високотехнологично предприятие, специализирано в производството на транспортно оборудване в Китай.И първата чрез сертифициране на системата за управление на качеството ISO9001, сертификация на системата за управление на околната среда ISO14001, сертификация на системата за управление на здравето и безопасността при работа ISO45001, компанията разполага с напреднали технологии и години богат опит, ще предостави на потребителите качествени продукти и услуги.

Основните продукти на компанията: серия лентови транспортьори (DT ⅱ лентов транспортьор, TD75 лентов транспортьор, DJ голям ъгъл на лентова машина), коксова металургична серия (ZHG тежка рамкова верига, ZBC тежка пластинчата верига, GBC - B тип, GBC - BX тип, утайка от скрепер GBL, скрепер за прахообразен кокс, DS, ролков охладител за шлака от серия SGL), кофичен елеватор (TH, HL, NE, NS, TB), захранващо устройство (електромагнитно вибриращ, вибриращ двигател, тип K, бутален), заровен скреперен транспортьор серия (тип MS, MC, MZ), серия трошачка (PCH пръстеновиден чук, реверсивна трошачка, фина PCKW без запушване 2 PGC двойна зъбна ролкова трошачка, 4 gp зъбна ролкова трошачка), серия за отстраняване на прах, ролково сито (GS тип), ролково сито (тип GTS), тежко сито (тип ZS), пневматично транспортно оборудване, оборудване за десулфуризация и денитрация, пепел от топлоелектрически централи, оборудване за система за третиране на шлака и оборудване за опазване на околната среда.

В същото време, за да предоставим по-добре на клиентите висококачествено обслужване, по-нататък да играем висококачественото изпълнение на оборудването, нашата компания за система за отстраняване на въглищна шлака, за да осигури поддържащо разпределение на мощността, електрическа система за управление.Независимо цялостно електрическо проектиране, монтаж и пускане в експлоатация според изискванията на клиента и условията на процеса.Шкаф за разпределение на мощността, нашата компания в съответствие с националните технически стандарти за електрическата индустрия предоставя пълни комплекти от тип GGD-II, тип GCK, тип GCS и двоен превключвател на захранването и други видове шкафове за превключване на захранването.Електрически контролен шкаф, използващ промишлен компютър PLC, сензорен екран HMI, управление на честотното преобразуване и друга усъвършенствана технология за автоматизация у дома и в чужбина, завършва локалната работа на оборудването и дистанционното централизирано управление, предупреждение за повреда на алармата и осигурява DCS сигнални точки към централната система за управление и други функции.

Обхватът на приложение на продуктите на компанията: производството на компанията от различни серии транспортно оборудване се използва широко в минното дело, цимента, металургията, въглищата, коксуването, леката промишленост, химическата промишленост, топлоелектрическата централа, централата за централно отопление, желязо и стомана и други индустрии на транспортиране на материали.

Компанията има производствен отдел, технологичен отдел, отдел за доставки, отдел за контрол на качеството, финансов отдел, отдел продажби, фабричен офис и други отдели.Фирмата разполага със силна техническа сила и пълно офис оборудване.Компанията има повече от 320 служители и повече от 50 индустриални техници.Компанията има работилница за органично добавяне, работилница за занитване и друго усъвършенствано хидравлично, кислородно, заваръчно срязващо пресо, шлифовъчна машина, фреза, CNC струг, ренде и друго механично оборудване повече от 160 комплекта.Годишен производствен капацитет от 600 комплекта (група)/повече от 13 500 тона.Компанията е създала цялостна система за управление на качеството, за постигане на строг мониторинг и проверка на продуктите и услугите, за да се гарантира максимизиране на интересите на клиентите.

Компанията продължава да използва модерни технологии, да се стреми към иновации, съвършенство в производствените технологии, за да гарантира качеството на продукта.Според характеристиките на различни индустрии и различни нужди, своевременно, за да предостави на клиентите разнообразие от висококачествени продукти и перфектно следпродажбено обслужване, в електричеството, цимента, химическата промишленост, отоплителната система и т.н. в страната имат висока видимост и добра пазарна репутация, с повече от 30 местни провинции и градове и стоманодобивни заводи, коксови заводи, електроцентрали и други стотици потребители, създали дългосрочни, стабилни отношения на сътрудничество.Три гаранции за качество на продукта на компанията, поддръжка през целия живот.

Духът на компанията е: отвъд себе си, отдаденост, иновации, по време на мир, постоянен стремеж към самоусъвършенстване
Хората от Yongxing се придържат към пазарния принцип на "скромност, лоялност, кредит", за да осигурят на потребителите продукти с най-добро качество, най-разумна цена, най-топло и внимателно обслужване.
Компанията горещо приветства проницателни хора да посетят, благоволят да попитат, да преговарят за сътрудничество!